减量置换是700L汽车大梁钢板行业发展大势所趋

　　未来一段时间，我国700L汽车大梁钢板产量和消费量仍然将保持在高位水平，但长期来看，减量化依旧是700L汽车大梁钢板行业发展大势所趋。当前，随着工艺技术的快速进步，700L汽车大梁钢板生产效率大幅提升。

　　根据2019年9月国务院开展的淘汰落后和化解过剩产能工作督导检查工作情况，700L汽车大梁钢板企业产能利用率超过100%的现象比较普遍，部分企业可高达150%甚至170%以上。加之在产能置换过程中，不排除仍有企业“以小报大”、“批小建大”等方式违规增加700L汽车大梁钢板产能，以及部分僵尸产能的复活，将在很大程度上增加行业严控新增产能的压力，也将影响行业有序、可持续高质量发展的进程。

　　政府继续保持政策高压态势，严厉打击违规新增700L汽车大梁钢板产能的违法行为；继续保持政策战略定力，深入推进700L汽车大梁钢板行业供给侧结构性改革。在严控产能方面，行业协会作为产业政策的重要参与者，建议一是要加大政策的宣贯力度和行业发展形势的讲解力度，特别是对产能规模较大、企业较为集中的重点区域实施精准对接与指导；二是要协助政府做好700L汽车大梁钢板产能的摸底与核查等工作，进一步规范行业企业的发展；三是要面对新问题新形势，研究并提出严控新增产能的组合政策建议，充分发挥组合政策成效，全力推动行业高质量发展。

　　对钢铁企业来讲，为重要的就是依法依规规范发展，严格执行****产业政策要求；然后是树立新发展理念，全面推动高质量发展，以市场需求为导向，做好布局优化、品种优化、节能环保升级、智能制造升级、服务和产品质量升级等工作。同时，要做到自律发展，行业秩序好，对所有700L汽车大梁钢板及产业链上下游企业都好，否则一旦市场秩序被破坏，必然导致新一轮的资源抢夺战、产品价格战，所有企业都将不可避免的遭受重大损失。

　　2020年，700L汽车大梁钢板行业面临新的机遇和挑战。6大重点、难点工作亟待发力攻坚：

　　一是严禁新增产能，严格产能置换，加大违法违规新增产能行为的查处力度，进一步健全主动发现违法违规行为的长效机制。

　　二是加大推进超低排放改造的力度，形成一批环保水平高的A级示范企业，实现“到 2020 年底前，重点区域钢铁企业力争60%左右产能完成超低排放改造”的目标。

　　三是科学实施产业布局，重点解决“画地为牢”、“劳民伤财”的同城搬迁问题，实现全国范围内的优化布局，大力提升行业企业竞争力。

　　四是稳步推进兼并重组，针对掌控力与自律能力弱等制约行业健康发展的关键性问题，进一步深化混合所有制改革，通过强强联合、产业链整合、区域和跨区域产业结构调整、国际产能合作等多措并举，切实提高产业集中度，全面推动行业高质量发展。

　　五是强化标准引领和创新驱动，瞄准国际标准提高水平，突破一批“卡脖子”的关键核心技术，实现700L汽车大梁钢板行业质量变革、效益变革、动力变革，赋能钢铁行业转型升级。

　　六是加强700L汽车大梁钢板产业链协同，探索建立面向长远、互利共赢的铁矿石供需机制，打好产业基础****化、产业链现代化攻坚战，共建协同高效的700L汽车大梁钢板产业生态圈。

　　实现超低排放既要补齐短板也要提升软实力

　　700L汽车大梁钢板行业实现超低排放质量任重道远。700L汽车大梁钢板企业要从硬实力和软实力两方面同时着手，以实现超低排放。

　　硬件方面还需要补齐短板。700L汽车大梁钢板行业工艺流程长、产污环节多，钢铁联合企业有组织排放口多达数十个，无组织排放源更是高达数千个，物料和产品运输量大，导致700L汽车大梁钢板行业超低排放的难度极大。而大多数700L汽车大梁钢板企业对于全面超低排放的理解不到位，对实现超低排放的难度认识不足，没做好打“攻坚战”、“持久战”的准备，导致企业超低排放改造工作中存在明显“短板”。比如：脱硝治理技术路线选择不当；DCS控制系统和CEMS在线监测系统不健全；无组织排放底数不清，未建立无组织排放集中控制系统；清洁运输比例偏低等。

　　软实力需要同步提升。大多数企业认为超低排放就是加大投入，选择先进的工艺技术、上****的环保设施。但是却忽视了环境管理软实力的提升。厂内厂外清洁化运输结构的缺失、环保管理人员数量与业务水平的欠缺、治理设施源头指标的不可控、现场运维人员环保理念薄弱等诸多问题，大幅蚕食了企业高昂环保投入带来的成效，企业环境面貌并未根本转变，企业的环保治理热情也消耗殆尽。

　　要啃下这两块“硬骨头”，也需要从两个方面着手。一是对照《关于做好钢铁行业超低排放评估监测工作的通知》和《钢铁行业超低排放改造技术指南》，对厂内进行全方位无死角的排查和预评估，按照相关要求对全工序的有组织排放、无组织排放和清洁运输进行全面提升。二是在建立全厂完备的污染防治技术装备的基础上，开展卓越环保绩效管理，以建立环保考核体系为核心，以现场管理为抓手，从战略决策、组织管控、人员管理、薪酬考核、制度规范等方面对企业环保管理水平进行持续改进，推动企业成为“认知环保—精益环保—卓越环保”的先行者和领跑者。